Le bureau d’études d’EDSA est le premier point de contact entre le besoin du client et la solution de fabrication. Nous partons du plan et de la spécification du client, et apportons l’expertise process nécessaire pour que le projet soit viable, efficient et évolutif.
Lecture et interprétation technique du plan de fabrication : géométrie, tolérances, spécification de la matière, traitements et normes de référence. Identification précoce des points critiques susceptibles d’influer sur le procédé ou l’outillage.
Évaluation technique de la pièce ou de l’ensemble du point de vue du procédé : formabilité de la matière, accessibilité pour le soudage, exigences de traitement thermique et contraintes de finition. Résultat documenté avec la définition des risques et des alternatives avant tout engagement d’investissement en outillage.
Séquencement des opérations, sélection des moyens et définition du flux de fabrication optimal pour chaque référence. Base du plan de contrôle et point de départ de la planification des capacités et des coûts.
Conception et adaptation d’outils d’emboutissage, de soudage et d’assemblage visant à réduire le coût par pièce, améliorer la répétabilité et minimiser les temps de changement et de réglage en production.
Interlocuteur technique direct pendant les phases de développement, d’industrialisation et de vie série. Gestion des modifications de plan, résolution des non-conformités et support dans les processus d’homologation (PPAP, APQP, IATF 16949).
Lorsque la conception d’origine présente des contraintes de fabricabilité, nous proposons des ajustements de géométrie, de tolérance ou de séquence de process qui préservent la fonctionnalité du composant et améliorent l’efficacité de sa production. Sans modifier la solution du client, mais en la rendant plus facile à fabriquer.
Intégration entre ingénierie et production : nous assurons l’industrialisation rapide de votre composant.
