Chez EDSAONE, la capacité ne se mesure pas au nombre de presses ou de robots. Elle se mesure à l’aptitude à comprendre une exigence technique, à définir le procédé le plus efficace pour y répondre et à l’exécuter avec précision et répétabilité.
Moyens propres, ingénierie appliquée et industrialisation active : trois piliers qui travaillent ensemble pour que votre composant arrive en production dans les meilleures conditions possibles.
Ligne de presses mécaniques et hydrauliques couvrant une large gamme de tonnages, équipées pour travailler avec des outils de presse progressifs, transfert et paramétriques. Capacité à gérer des formats et des épaisseurs variés, de la pièce de précision en bobine aux composants structurels de plus grande taille.
Cellules robotisées et semi-automatiques de soudage par résistance (RSW), MIG-MAG et TIG, configurées pour la production en série avec une grande répétabilité. Conception sur mesure de chaque cellule en fonction de la géométrie de l’ensemble et des exigences de cadence du projet.
Installation propre comprenant 1 four de trempe et 3 fours de revenu, avec contrôle d’atmosphère et enregistrement du cycle thermique par lot. Elle permet de réaliser le cycle trempe-revenu sans sous-traitance, avec une traçabilité complète du procédé.
Équipements de sablage, tonnelage, finition vibratoire et fours de séchage pour le traitement de surface en masse des pièces et ensembles. Capacité à préparer les surfaces avant revêtement, peinture ou livraison finale.
Sablage (grenaillage) : projection d’abrasif à grande vitesse pour le nettoyage, le décapage et la génération d’une rugosité contrôlée ; améliore l’adhérence des peintures, des phosphatations et des revêtements fonctionnels.
Tonnelage (tambour rotatif) : ébavurage et arrondi des arêtes en masse pour les pièces de petit et moyen format, procédé uniforme sans marques d’outillage.
Finition vibratoire : finition par vibration avec des médias abrasifs spécifiques, meilleur contrôle de l’agressivité du procédé : adaptée aux pièces de géométrie délicate ou aux exigences dimensionnelles strictes.
Fours de séchage : élimination contrôlée de l’humidité et des résidus de procédé après lavage, phosphatation ou traitement de surface, pour garantir l’état de surface avant les opérations suivantes.
Sélection du procédé et du média abrasif en fonction du matériau, de la géométrie et de la spécification de finition.
Traçabilité de l’état de surface intégrée au plan de contrôle de chaque référence.
Cellules d’assemblage conçues sur mesure, intégrant des opérations d’assemblage par liaison, d’insertion de composants, de vérification dimensionnelle et de poka-yoke. Configurables pour différents niveaux d’automatisation selon le volume et la variabilité du produit.
Mesure dimensionnelle et vérification de conformité intégrées au flux de production : équipement de mesure CMM Trimer et, en collaboration avec MESHIND, numérisation 3D sur site pour l’inspection d’ensembles complexes. Enregistrement et traçabilité des paramètres de process par référence et par lot conformément à la norme IATF 16949.
