Bei EDSAONE bemisst sich Leistungsfähigkeit nicht an der Anzahl der Pressen oder Roboter. Sie bemisst sich daran, eine technische Anforderung zu verstehen, den effizientesten Prozess zu ihrer Lösung zu definieren und ihn präzise und wiederholgenau umzusetzen.
Eigene Fertigungsmittel, angewandte Ingenieurskompetenz und aktive Industrialisierung: drei Säulen, die zusammenwirken, damit Ihr Bauteil unter bestmöglichen Bedingungen in die Serienproduktion geht.
Linie aus mechanischen und hydraulischen Pressen mit einem breiten Presskraftbereich, ausgestattet für den Einsatz von Folgeverbund-, Transfer- und parametrischen Werkzeugen. Wir beherrschen unterschiedliche Formate und Materialstärken, vom Präzisionsteil ab Coil bis zu größeren Strukturbauteilen.
Roboterbasierte und teilautomatisierte Zellen für Widerstandsschweißen (RSW), MIG-MAG und WIG, konfiguriert für die Serienfertigung mit hoher Wiederholgenauigkeit. Jede Zelle wird individuell auf die Geometrie der Baugruppe und die Taktanforderungen des Projekts ausgelegt.
Eigene Anlage mit 1 Härteofen und 3 Anlassöfen, mit Atmosphärenkontrolle und Aufzeichnung des Temperaturzyklus je Charge. So lässt sich der Härte-Anlass-Zyklus ohne Fremdvergabe durchführen, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit des Prozesses.
Anlagen für Sandstrahlen, Trommeln (Tumbling), Vibrationsgleitschleifen und Trocknungsöfen zur Oberflächenbehandlung von Teilen und Baugruppen als Schüttgut. Wir bereiten Oberflächen vor Beschichtung, Lackierung oder Endauslieferung vor.
Sandstrahlen (Strahlen): Aufbringen von Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit zum Reinigen, Entzundern und Erzeugen einer definierten Rauheit; verbessert die Haftung von Lacken, Phosphatierungen und Funktionsbeschichtungen.
Tumbling (Drehtrommel): Entgraten und Kantenverrunden als Schüttgut für kleine und mittelgroße Teile, gleichmäßiger Prozess ohne Aufnahmespuren.
Vibrationsgleitschleifen: Finish durch Vibration mit speziellen Schleifmitteln, bessere Kontrolle über die Aggressivität des Prozesses: geeignet für Teile mit empfindlicher Geometrie oder strengen Maßanforderungen.
Trocknungsöfen: Kontrollierte Entfernung von Feuchtigkeit und Prozessrückständen nach Waschen, Phosphatieren oder Oberflächenbehandlung; stellt den Oberflächenzustand vor den nachfolgenden Arbeitsschritten sicher.
Auswahl des Verfahrens und des Strahl- bzw. Schleifmittels in Abhängigkeit von Werkstoff, Geometrie und Oberflächenspezifikation.
Rückverfolgbarkeit des Oberflächenzustands, integriert in den Kontrollplan jeder Referenz.
Maßgeschneiderte Montagezellen mit Integration von Fügeoperationen, Einpressen von Bauteilen, Maßprüfung und Poka-Yoke. Konfigurierbar für unterschiedliche Automatisierungsgrade je nach Volumen und Variantenvielfalt des Produkts.
Maßprüfung und Konformitätsverifizierung, integriert in den Produktionsablauf: Koordinatenmessgerät CMM Trimer und, in Zusammenarbeit mit MESHIND, 3D-Scannen vor Ort zur Prüfung komplexer Baugruppen. Aufzeichnung und Rückverfolgbarkeit der Prozessparameter nach Referenz und Charge gemäß IATF 16949.
