Qualität, die in jedem Detail gefertigt wird
Übergreifende Disziplin, integrierte Kontrolle und kontinuierliche Verbesserung, damit jedes Teil und jede Baugruppe die Anforderungen des Kunden erfüllt – Charge für Charge.
Qualitätsmanagementsystem
EDSA arbeitet mit einem Qualitätsmanagementsystem, das nach IATF 16949 zertifiziert ist, der Referenznorm der Automobil- und Mobilitätsbranche.
Diese Zertifizierung stellt sicher, dass unsere Prozesse in Planung, Produktion, Kontrolle und kontinuierlicher Verbesserung den höchsten Standards der Branche entsprechen.
Unsere Qualitätspolitik spiegelt das Engagement der Geschäftsleitung für die Kundenzufriedenheit und die Einbindung der gesamten Organisation wider.
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Planung
Robuste Prozesse für Planung, Kontrolle und Validierung.
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Kontinuierliche Verbesserung
Qualitäts- und Verbesserungskultur in jeder Phase.
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Kundenorientierung
Kundenzufriedenheit als Leitlinie unserer Arbeit.
Kontrolle von Prozess und Produkt
Die Qualitätskontrolle ist in den Produktionsablauf integriert. Ein System der laufenden Überwachung, mit dem wir die Konformität von der ersten Operation bis zum fertigen Produkt sicherstellen.
Prüfvorrichtungen
Für jede Referenz stehen spezifische Prüfvorrichtungen – Schablonen, Lehren usw. – zur Verfügung, die parallel zu den Fertigungsvorrichtungen entwickelt werden, um kritische Maße direkt in der Produktion zu prüfen.
Maßkontrolle
Prüfung von Maß- und Geometriemerkmalen mit konventionellen Messmitteln und einer CMM-Anlage von Trimek für komplexe Geometrien oder enge Toleranzen.
Ebenheit und Härte
Systematische Prüfung der Ebenheit und Härtekontrolle (Rockwell / Vickers) an wärmebehandelten Teilen, mit Dokumentation je Charge und Rückverfolgbarkeit zum Wärmebehandlungszyklus.
Nach Anforderung
Prüfpläne, die auf die Spezifikationen jedes Kunden abgestimmt sind: PPAP, Prüffrequenzen, Annahmekriterien und für Audits verfügbare Aufzeichnungen.
100%-Sortiersystem
Eigene 100%-Sortiersysteme, die sicherstellen, dass kein fehlerhaftes Teil zum Kunden gelangt.
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100%-Sortierung nach Ebenheit
Automatische Klassifizierung der Teile nach Einhaltung der Ebenheitsanforderung.
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Lückenlose Rückverfolgbarkeit
Dokumentation der Ergebnisse je Teil und Charge sowie Konformitätsberichte für den Kunden.
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100%-Sortierung nach Härte
Prüfung des Wärmebehandlungsergebnisses an jedem einzelnen Teil bei kritischen Bereichen.
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Erweiterbar auf weitere kritische Parameter
Anpassbar auf Vorhandensein von Komponenten, Referenzgeometrie, Eindrehmoment und mehr.
Digitalisierung und 3D-Inspektion
zur Unterstützung der Maßkontrolle
Reichen herkömmliche Prüfmittel nicht aus, liefert das 3D-Scannen schnell und präzise Ergebnisse der Maßprüfung – in unserem Werk oder vor Ort, ohne die Baugruppe zu demontieren und ohne die Inbetriebnahme zu unterbrechen.
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Direkter Vergleich mit dem CAD-Modell
Überlagerung des 3D-Scans mit dem Referenzmodell, um Maß- und Geometrieabweichungen per Farbabweichungsplot zu erkennen.
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Maßliche Validierung von Erstmustern und Anläufen
Unterstützung bei der PPAP-Freigabe und der Validierung von Vorrichtungen in der Industrialisierungsphase, inklusive Dokumentation der Ergebnisse.
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Analyse von GD&T-Abweichungen
Kennzeichnung von Maß- und Geometrietoleranzen nach den GD&T-Grundsätzen, mit vollständigem Messbericht, individuell nach Kundenspezifikation oder Fertigungszeichnung erstellt.
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Klärung von Serienreklamationen
Technische Unterstützung bei Abweichungen mit komplexer Geometrie, bei denen die herkömmliche Messung weder Ursache noch Ausmaß der Abweichung bestimmen kann.
Für Projekte, die Reverse Engineering, die Rückführung von Netzen in parametrische Volumenmodelle oder die Produktentwicklung mittels additiver Fertigung erfordern, stehen diese erweiterten Kompetenzen über MESHIND zur Verfügung.
