Industrialisierung und Optimierung von Prozessen

Die Industrialisierung endet nicht mit dem Serienanlauf. Bei EDSA ist die kontinuierliche Prozessverbesserung eine aktiv gelebte Disziplin, die das Produkt über seine gesamte Lebensdauer begleitet – mit dem Ziel, Kosten zu senken, die Qualität zu verbessern und die Robustheit der Fertigung zu erhöhen.

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    01Reduzierung von Arbeitsschritten

    Systematische Analyse des Fertigungsablaufs, um redundante Arbeitsschritte zu erkennen, Abfolgen neu zu ordnen oder Zwischenschritte zu eliminieren, ohne die Qualität des Ergebnisses zu beeinträchtigen. Weniger Arbeitsschritte bedeuten geringere Kosten, weniger Handling und ein geringeres Fehlerrisiko.

    Troquel en proceso de conformado de una pieza metálica (imagen generada con IA)

    Estación de fabricación que integra varias operaciones en un único utillaje (imagen generada con IA)

    02Prozessintegration

    Zusammenführung mehrerer Arbeitsschritte in einer einzigen Station oder Vorrichtung: Stanzen und Gewindeschneiden, Umformen und Montieren. Die Integration verringert die Anzahl der Zwischenreferenzen, verkürzt die Durchlaufzeit und vereinfacht die interne Logistik.


    03Verbesserung der Fertigungsgerechtheit

    Direkter technischer Austausch während der Entwicklungs- und Industrialisierungsphase sowie während der gesamten Serienlaufzeit. Management von Zeichnungsänderungen, Lösung von Abweichungen und Unterstützung bei Freigabeprozessen (PPAP, APQP, IATF 16949).

    Revisión técnica de una pieza para mejorar su fabricabilidad (imagen generada con IA)

    Control del proceso en una línea de producción en serie (imagen generada con IA)

    04Wiederholbarkeit und Prozessstabilität

    Einführung statistischer Kontrollen, Anpassung von Parametern und Standardisierung der Arbeitsplätze, um die Variabilität in der Serie zu verringern. Ein stabiler Prozess ist die Grundlage für eine gleichbleibende und vorhersehbare Qualität.


    05Serienreparatur

    Strukturiertes Management des Anlaufs neuer Referenzen: Validierung der Vorrichtungen, Erstteile, endgültiger Kontrollplan und Erstbemusterung. Verkürzung der Einrichtzeit und Senkung der Fehlerkosten in den ersten Produktionsphasen.

    Validación de primeras piezas en el lanzamiento de una nueva referencia (imagen generada con IA)

    Conjunto metálico optimizado con menos piezas y uniones (imagen generada con IA)

    06Optimierung von Bauteilen und Baugruppen

    Wenn das Projekt es zulässt, gemeinsame Neukonstruktion mit dem Ziel, die Lösung zu vereinfachen: Teile zusammenführen, Referenzen eliminieren, geschweißte Baugruppen durch umgeformte Geometrien ersetzen oder die Anzahl der Verbindungen reduzieren. Das Ergebnis ist ein effizienteres, kostengünstiger herzustellendes und im Einsatz robusteres Bauteil.



    • Geringere Kosten

      Effizientere Prozesse und weniger Verschwendung.


    • Höhere Qualität

      Weniger Variabilität, mehr Wiederholbarkeit.


    • Kürzere Lieferzeit

      Integrierte Prozesse, schnellere Lieferungen.


    • Höhere Produktivität

      Kontinuierliche Verbesserung, die die Leistung steigert.


    • Kontinuierlicher Support

      Technische Begleitung über die gesamte Serienlaufzeit.


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    Unser technisches Team kann Ihre Zeichnung analysieren und Ihnen die effizienteste Lösung zur Optimierung von Kosten, Qualität und Lieferzeit vorschlagen.