Industrialización y optimización de procesos

La industrialización no termina con el lanzamiento de serie. En EDSA, la mejora continua del proceso es una disciplina activa que acompaña al producto durante toda su vida útil, con el objetivo de reducir el coste, mejorar la calidad y aumentar la robustez de la fabricación.

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    01Reducción de operaciones

    Análisis sistemático del flujo de fabricación para identificar operaciones redundantes, reordenar secuencias o eliminar pasos intermedios sin comprometer la calidad del resultado. Menos operaciones significan menos coste, menos manipulación y menos riesgo de defecto.

    Troquel en proceso de conformado de una pieza metálica (imagen generada con IA)

    Estación de fabricación que integra varias operaciones en un único utillaje (imagen generada con IA)

    02Integración de procesos

    Consolidación de varias operaciones en una única estación o utillaje: estampar y roscar, conformar y ensamblar. La integración reduce el número de referencias intermedias, acorta el lead time y simplifica la logística interna.


    03Mejora de fabricabilidad

    Interlocución técnica directa durante la fase de desarrollo, industrialización y vida en serie. Gestión de modificaciones de plano, resolución de no conformidades y soporte en procesos de homologación (PPAP, APQP, IATF 16949).

    Revisión técnica de una pieza para mejorar su fabricabilidad (imagen generada con IA)

    Control del proceso en una línea de producción en serie (imagen generada con IA)

    04Repetibilidad y estabilidad de proceso

    Implementación de controles estadísticos, ajustes de parámetros y estandarización de puestos para reducir la variabilidad en serie. Un proceso estable es la base de una calidad consistente y predecible.


    05Reparación de serie

    Gestión estructurada del lanzamiento de nuevas referencias: validación de utillajes, primeras piezas, plan de control definitivo y aprobación de muestra inicial. Reducción del tiempo de puesta a punto y de los costes de no calidad en las fases iniciales de producción.

    Validación de primeras piezas en el lanzamiento de una nueva referencia (imagen generada con IA)

    Conjunto metálico optimizado con menos piezas y uniones (imagen generada con IA)

    06Optimización de componentes y conjuntos

    Cuando el proyecto lo permite, rediseño colaborativo orientado a simplificar la solución: fusionar piezas, eliminar referencias, sustituir conjuntos soldados por geometrías conformadas o reducir el número de uniones. El resultado es un componente más eficiente, más barato de fabricar y más robusto en servicio.



    • Menor coste

      Procesos más eficientes y menos desperdicios.


    • Mayor calidad

      Menos variabilidad, más repetibilidad.


    • Menor lead time

      Procesos integrados, entregas más rápidas.


    • Mayor productividad

      Mejora continua que impulsa el rendimiento.


    • Soporte continuo

      Acompañamiento técnico durante toda la vida serie.


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    Nuestro equipo técnico puede analizar tu plano y proponerte la solución más eficiente para optimizar coste, calidad y plazo.