Tecnologías MESHIND

Soldadura avanzada, fabricación aditiva y digitalización 3D para soluciones industriales de máxima precisión.

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    • Procesos de
      alta precisión
    • Máxima integridad
      metalúrgica
    • Eficiencia, calidad
      y fiabilidad

    Cabezal de soldadura láser LBW trabajando sobre una pieza metálica (imagen generada con IA)

    Tecnologías de soldadura

    Seleccionamos el proceso de unión más adecuado para cada aplicación, en función del material, geometría, tolerancias, resistencia requerida y volumen de producción.

    Laser Beam Welding (LBW)Soldadura láser de máxima precisión

    La soldadura láser utiliza un haz de alta energía para fundir y unir los materiales en la zona de contacto sin aportación de material adicional.

    La concentración de energía del haz permite trabajar con zonas afectadas térmicamente muy reducidas, lo que se traduce en uniones de alta integridad metalúrgica, mínima distorsión y excelente acabado dimensional.

    Ventajas clave

    • Geometrías complejas y de revolución
    • Tolerancias de ensamblaje reducidas
    • Materiales sensibles al calor
    • Producciones en serie donde la repetibilidad y la velocidad son críticas

    Laser Metal Deposition (LMD)Fabricación aditiva metálica mediante láser

    El proceso LMD deposita polvo metálico directamente sobre la superficie mediante un láser de alta precisión creando una unión metalúrgica completa con el material base.

    Aplicaciones principales

    Uniones
    Permite realizar uniones de resistencia y/o sellado en ensamblajes con tolerancias de ajuste amplias, absorbiendo gaps de hasta 1 mm.

    Recubrimientos
    Depósito de material de alto rendimiento para mejorar la resistencia al desgaste, corrosión o condiciones tribológicas severas.

    Reconstrucciones
    Recuperación dimensional de piezas desgastadas o adaptación a nuevas especificaciones sin necesidad de fabricar una pieza nueva.

    Proceso de Laser Metal Deposition sobre un eje metálico (imagen generada con IA)

    Escaneado 3D de una pieza metálica con el modelo digital en pantalla (imagen generada con IA)

    Tecnologías de digitalización

    Capturamos, analizamos y transformamos la realidad de tus componentes en datos precisos para mejorar el control, la calidad y el desarrollo de producto.

    Escaneado 3D

    Captura de geometrías de piezas y conjuntos con alta precisión, directamente en planta y en proceso, sin necesidad de desmontaje.

    Inspección 3D

    Análisis íntegro de desviaciones del mallado y errores dimensionales y geométricos respecto al CAD y plano, informes personalizados según norma y especificaciones del cliente.

    Ingeniería inversa

    Conversión del escaneado en modelos CAD optimizados para rediseño, fabricación aditiva y desarrollo de producto.


    Entregables disponibles

    Opción 1

    Malla 3D STL optimizada

    Opción 2

    STL + sólido STP automático (conversión de malla a sólido de forma automática)

    Opción 3

    STL + sólido STP paramétrico (conversión manual de malla a sólido)

    Opción 4

    STL + sólido STP paramétrico + planos 2D constructivos / fabricación


    Guía de selección de tecnologías de unión

    Sigue esta guía para identificar el proceso más adecuado para el ensamblaje de piezas metálicas.

    1. 01¿La unión debe ser desmontable?

      Sí

      Inserción de componentes roscados (tuerca clinch, perno press-in, tornillo autoperforante, termoconformado – flowdrill)

      No

      Continúa al siguiente punto

    2. 02¿Se puede aplicar calor al conjunto?

      Sí

      Continúa al siguiente punto

      No

      Clinchado o remachado

    3. 03¿Se requiere una unión autógena o con material de aportación?

      Autógena

      RSW o LBW

      Con aportación

      TIG, MIG-MAG o LMD

    4. 04¿Cuál es el volumen de producción y la exigencia de repetibilidad?

      Serie alta, repetibilidad crítica

      RSW robotizada, LBW, MIG-MAG robotizado

      Serie baja o media

      TIG manual y semiautomática, LMD

      Piezas únicas, reparación

      LMD


    Comparativa y especificaciones de cada proceso de unión

    Proceso Material base Espesor típico Resistencia mecánica ¿Aportación? Cadencia Ideal para
    RSW robotizada Acero, Inox 0,5 – 3 mm Alta (punto) No Muy alta Conjuntos de chapa en serie
    MIG-MAG Acero, Inox 1 – 10 mm Alta (cordón) Sí Alta Conjuntos soldados
    TIG Acero, Inox, Al 0,5 – 6 mm Muy alta Opcional Media Uniones de precisión
    LBW Acero, Inox, Al 0,2 – 4 mm Muy alta No Alta Componentes complejos
    LMD Acero, Inox, Superaleaciones Variable Muy alta Sí Media Recubrimientos y reconstrucción
    Clinchado Acero, Inox, Al 0,5 – 3 mm Media-Alta No Alta Uniones sin calor
    Remachado Acero, Al, Disímiles 1 – 6 mm Media-Alta No Media Materiales disímiles
    Inserción roscada Acero, Inox, Al 0,5 – 3 mm Alta (tracción axial) No Alta Fijaciones desmontables
    Flowdrill (termoconformado) Acero, Inox, Al 1 – 3 mm Muy muy alta No Media Fijaciones desmontables

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    Analizamos tu componente, sus requisitos funcionales y el volumen de producción.