MESHIND teknologiak
Soldadura aurreratua, fabrikazio gehigarria eta 3D digitalizazioa, zehaztasun handieneko irtenbide industrialetarako.
Soldadura aurreratua, fabrikazio gehigarria eta 3D digitalizazioa, zehaztasun handieneko irtenbide industrialetarako.
Aplikazio bakoitzerako lotura-prozesurik egokiena hautatzen dugu, materialaren, geometriaren, tolerantzien, behar den erresistentziaren eta ekoizpen-bolumenaren arabera.
Laser bidezko soldadurak energia handiko izpi bat erabiltzen du materialak ukipen-eremuan urtu eta lotzeko, material gehigarririk gehitu gabe.
Izpiaren energia kontzentratuta dagoenez, bero-eragindako eremu oso txikiekin lan egin daiteke, eta horrek osotasun metalurgiko handiko loturak, distortsio minimoa eta dimentsio-akabera bikaina ekartzen ditu.
Abantaila nagusiak
LMD prozesuak metal-hautsa zuzenean metatzen du gainazalean, zehaztasun handiko laser baten bidez, eta oinarrizko materialarekin lotura metalurgiko osoa sortzen du.
Aplikazio nagusiak
Loturak
Erresistentzia-loturak edota zigilatze-loturak egiteko aukera ematen du, doitzeko tolerantzia zabaleko muntaketetan, 1 mm arteko gap-ak xurgatuz.
Estaldurak
Errendimendu handiko materialaren metaketa, higadurarekiko, korrosioarekiko edo baldintza tribologiko gogorrekiko erresistentzia hobetzeko.
Berreraikitzeak
Higatutako piezen dimentsioak berreskuratzea edo zehaztapen berrietara egokitzea, pieza berri bat fabrikatu beharrik gabe.
Zure osagaien errealitatea hartu, aztertu eta datu zehatz bihurtzen dugu, kontrola, kalitatea eta produktuaren garapena hobetzeko.
Piezen eta multzoen geometriak zehaztasun handiz jasotzea, zuzenean lantegian eta prozesuan, desmuntatu beharrik gabe.
Sare-desbideratzeen eta errore dimentsional zein geometrikoen azterketa osoa CADarekin eta planoarekin alderatuta; txosten pertsonalizatuak, bezeroaren araudiaren eta zehaztapenen arabera.
Eskaneatzea CAD eredu optimizatu bihurtzea, birdiseinurako, fabrikazio gehigarrirako eta produktuaren garapenerako.
Jarraitu gida hau metalezko piezen muntaketarako prozesurik egokiena identifikatzeko.
Bai
Hari-osagaien txertaketa (clinch azkoina, press-in perno, torloju zulatzaile autoa, termoformazioa – flowdrill)
Ez
Jarraitu hurrengo puntura
Bai
Jarraitu hurrengo puntura
Ez
Clinch bidezko lotura edo errematxatzea
Autogenoa
RSW edo LBW
Ekarpenarekin
TIG, MIG-MAG edo LMD
Serie handia, errepikagarritasun kritikoa
RSW robotizatua, LBW, MIG-MAG robotizatua
Serie txikia edo ertaina
TIG eskuzkoa eta erdiautomatikoa, LMD
Pieza bakarrak, konponketa
LMD
| Prozesua | Oinarrizko materiala | Lodiera tipikoa | Erresistentzia mekanikoa | Ekarpenik? | Kadentzia | Egokiena |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RSW robotizatua | Altzairua, herdoilgaitza | 0,5 – 3 mm | Altua (puntua) | Ez | Oso altua | Xaflazko multzoak serieka |
| MIG-MAG | Altzairua, herdoilgaitza | 1 – 10 mm | Altua (kordoia) | Bai | Altua | Soldatutako multzoak |
| TIG | Altzairua, herdoilgaitza, Al | 0,5 – 6 mm | Oso altua | Aukerakoa | Ertaina | Zehaztasunezko elkarteak |
| LBW | Altzairua, herdoilgaitza, Al | 0,2 – 4 mm | Oso altua | Ez | Altua | Osagai konplexuak |
| LMD | Altzairua, herdoilgaitza, superaleazioak | Aldakorra | Oso altua | Bai | Ertaina | Estaldurak eta berreraikitzea |
| Clinchinga | Altzairua, herdoilgaitza, Al | 0,5 – 3 mm | Ertain-altua | Ez | Altua | Berorik gabeko elkarteak |
| Errematxatzea | Altzairua, Al, material desberdinak | 1 – 6 mm | Ertain-altua | Ez | Ertaina | Material desberdinak |
| Torloju-txertaketa | Altzairua, herdoilgaitza, Al | 0,5 – 3 mm | Altua (trakzio axiala) | Ez | Altua | Kendu daitezkeen lotuneak |
| Flowdrill (termoeraldaketa) | Altzairua, herdoilgaitza, Al | 1 – 3 mm | Oso-oso altua | Ez | Ertaina | Kendu daitezkeen lotuneak |
Zure osagaia, haren betekizun funtzionalak eta ekoizpen-bolumena aztertzen ditugu.