EDSAONEn, gaitasuna ez da prensa edo robot kopuruarekin neurtzen. Eskakizun tekniko bat ulertzeko, hura konpontzeko prozesurik eraginkorrena definitzeko eta zehaztasunez eta errepikakortasunez gauzatzeko gaitasunarekin neurtzen da.
Baliabide propioak, ingeniaritza aplikatua eta industrializazio aktiboa: elkarrekin lan egiten duten hiru zutabe, zure osagaia ekoizpenera ahalik eta baldintzarik onenetan irits dadin.
Prentsa mekaniko eta hidraulikoen lerroa, tonelaje-eremu zabalekoa, trokel progresibo, transfer eta parametrikoekin lan egiteko ekipatua. Formatu eta lodiera desberdinak kudeatzeko gaitasuna, bobinako zehaztasunezko piezetatik garapen handiagoko egiturazko osagaietaraino.
Erresistentziazko (RSW), MIG-MAG eta TIG soldadura-zelula robotizatuak eta erdiautomatikoak, errepikakortasun handiko serieko ekoizpenerako konfiguratuak. Zelula bakoitzaren ad hoc diseinua, multzoaren geometriaren eta proiektuaren kadentzia-eskakizunen arabera.
Instalazio propioa: tenple-labe 1 eta iraungitze-labe 3, atmosferaren kontrolarekin eta lote bakoitzeko ziklo termikoaren erregistroarekin. Tenple-iraungitze zikloa azpikontrataziorik gabe exekutatzeko aukera ematen du, prozesuaren trazabilitate osoarekin.
Sandblasting, tumbling eta bibroakabera ekipoak eta lehortze-labeak, piezen eta multzoen gainazalak masan tratatzeko. Gainazalak estaldura, pintura edo azken entrega baino lehen prestatzeko gaitasuna.
Sandblasting (cho rrotadura): urratzailea abiadura handian jaurtitzea garbitzeko, orlegatzeko eta zimurtasun kontrolatua sortzeko; pinturen, fosfatatuen eta estaldura funtzionalen atxikitasuna hobetzen du.
Tumbling (danbor birakaria): ertzak masan bizarrik gabe uzteko eta biribiltzeko, formatu txiki eta ertaineko piezetarako; prozesu uniformea, tresneriaren markarik gabe.
Bibroakabera: bibrazio bidezko akabera, urratze-bitarteko espezifikoekin, prozesuaren agresibitatearen gaineko kontrol handiagoarekin: geometria delikatuko edo dimentsio-eskakizun zorrotzeko piezetarako egokia.
Lehortze-labeak: hezetasunaren eta prozesu-hondakinen kontrolatutako kentzea, garbiketa, fosfatatu edo gainazaleko tratamenduaren ondoren; hurrengo eragiketen aurretik gainazalaren egoera bermatzen du.
Prozesuaren eta urratzaile-bitartekoaren hautaketa materialaren, geometriaren eta akabera-zehaztapenaren arabera.
Gainazalaren egoeraren trazabilitatea erreferentzia bakoitzaren kontrol-planean integratua.
Neurrira diseinatutako muntaia-zelulak, lotura-eragiketen, osagaien txertaketaren, dimentsio-egiaztapenaren eta poka-yoke sistemen integrazioarekin. Automatizazio-maila desberdinetara konfiguragarriak, produktuaren bolumenaren eta aldakortasunaren arabera.
Neurketa dimentsionala eta adostasun-egiaztapena ekoizpen-fluxuan txertatuta: Trimer CMM neurketa-ekipoa eta, MESHINDekin lankidetzan, in situ 3D eskaneatzea multzo konplexuak ikuskatzeko. Prozesu-parametroen erregistroa eta trazabilitatea erreferentziaka eta lotekaka, IATF 16949 araudiaren arabera.
