En EDSAONE, la capacidad no se mide por el número de prensas o robots. Se mide por la capacidad de entender un requerimiento técnico, definir el proceso más eficiente para resolverlo y ejecutarlo con precisión y repetibilidad.
Medios propios, ingeniería aplicada e industrialización activa: tres pilares que trabajan juntos para que tu componente llegue a producción en las mejores condiciones posibles.
Línea de prensas mecánicas e hidráulicas con un amplio rango de tonelajes, equipadas para trabajo con troqueles progresivos, transfer y paramétricos. Capacidad para gestionar formatos y espesores variados, desde pieza de precisión en bobina hasta componentes estructurales de mayor desarrollo.
Células robotizadas y semiautomáticas de soldadura por resistencia (RSW), MIG-MAG y TIG, configuradas para producción en serie con alta repetibilidad. Diseño ad hoc de cada célula en función de la geometría del conjunto y los requerimientos de cadencia del proyecto.
Instalación propia con 1 horno de temple y 3 hornos de revenido, con control de atmósfera y registro de ciclo térmico por lote. Permite ejecutar el ciclo temple-revenido sin subcontratación, con trazabilidad completa del proceso.
Equipos de sandblasting, tumbling, vibroacabado y hornos de secado para el tratamiento superficial en masa de piezas y conjuntos. Capacidad para preparar superficies antes de recubrimiento, pintura o entrega final.
Sandblasting (granallado): proyección de abrasivo a alta velocidad para limpieza, decapado y generación de rugosidad controlada, mejora la adherencia de pinturas, fosfatados y recubrimientos funcionales.
Tumbling (tambor rotativo): desbarbado y redondeado de aristas en masa para piezas de pequeño y mediano formato, proceso uniforme sin marcas de utillaje.
Vibroacabado: acabado por vibración con medios abrasivos específicos, mayor control sobre la agresividad del proceso: adecuado para piezas de geometría delicada o con exigencias dimensionales estrictas.
Hornos de secado: eliminación controlada de humedad y residuos de proceso tras lavado, fosfatado o tratamiento superficial, garantiza el estado superficial antes de las operaciones siguientes.
Selección del proceso y del medio abrasivo en función del material, geometría y especificación de acabado.
Trazabilidad del estado superficial integrada en el plan de control de cada referencia.
Células de ensamblaje diseñadas a medida, con integración de operaciones de unión, inserción de componentes, verificación dimensional y poka-yoke. Configurables para distintos niveles de automatización según el volumen y la variabilidad del producto.
Medición dimensional y verificación de conformidad integradas en el flujo productivo: equipo de medición CMM Trimer y, en colaboración con MESHIND, escaneado 3D in situ para inspección de conjuntos complejos. Registro y trazabilidad de parámetros de proceso por referencia y lote bajo normativa IATF 16949.
