Calidad que se fabrica en cada detalle
Disciplina transversal, control integrado y mejora continua para garantizar que cada pieza y cada conjunto cumplen con lo que el cliente necesita, lote a lote.
Sistema de gestión de la calidad
EDSA opera bajo un sistema de gestión de la calidad certificado conforme a IATF 16949, la norma de referencia del sector de automoción y movilidad.
Esta certificación garantiza que nuestros procesos de planificación, producción, control y mejora continua responden a los estándares más exigentes del sector.
Nuestra política de calidad refleja el compromiso de la dirección con la satisfacción del cliente y la implicación de toda la organización.
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Planificación
Procesos robustos de planificación, control y validación.
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Mejora continua
Cultura de calidad y mejora en cada etapa.
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Foco en el cliente
Satisfacción del cliente como eje de nuestro trabajo.
Control de Proceso y Producto
El control de calidad está integrado en el flujo productivo. Un sistema de vigilancia continua que nos permite asegurar la conformidad desde la primera operación hasta el producto terminado.
Útiles de control
Cada referencia dispone de útiles específicos -plantillas, calibres, etc.- diseñados en paralelo al utillaje de fabricación para verificar cotas críticas directamente en producción.
Control dimensional
Verificación de cotas dimensionales y geométricas con instrumentación convencional y equipo CMM Trimek para geometrías complejas o tolerancias ajustadas.
Planitud y dureza
Verificación sistemática de planitud y control de dureza (Rockwell / Vickers) en piezas tratadas térmicamente, con registro por lote y trazabilidad al ciclo térmico.
Según requerimiento
Planes de control adaptados a las especificaciones de cada cliente: PPAP, frecuencias, criterios de aceptación y registros disponibles para auditoría.
Sistema de Selección 100%
Sistemas propios de selección al 100% que garantizan que ninguna pieza no conforme llega al cliente.
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Selección 100% por planitud
Clasificación automática de piezas según el cumplimiento del requisito de planeza.
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Trazabilidad completa
Registro de resultados por pieza y lote e informes de conformidad para el cliente.
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Selección 100% por dureza
Verificación pieza a pieza del resultado del tratamiento térmico para rangos críticos.
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Extensible a otros parámetros críticos
Adaptable a presencia de componentes, geometría de referencia, torque de inserción y más.
Digitalización e Inspección 3D
como apoyo al control dimensional
Cuando los medios de control convencionales no son suficientes, el escaneado 3D permite obtener resultados de inspección dimensional de forma rápida y rigurosa, en nuestras instalaciones o in situ, sin desmontar el conjunto ni interrumpir la puesta a punto.
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Comparativa directa con modelo CAD
Superposición del escaneado 3D sobre el modelo de referencia para identificar desviaciones dimensionales y geométricas con mapa de color.
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Validación dimensional de primeras muestras y lanzamientos
Soporte en la aprobación de PPAP y validación de utillajes en fase de industrialización, con documentación de resultado.
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Análisis de desviaciones GD&T
Señalización de tolerancias dimensionales y geométricas según principios GD&T, con informe dimensional completo y customizado según especificación del cliente o plano de fabricación.
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Resolución de incidencias en serie
Apoyo técnico ante no conformidades de geometría compleja donde la medición convencional no permite determinar el origen o la magnitud de la desviación.
Para proyectos que requieran ingeniería inversa, reconversión de mallas a sólido paramétrico o desarrollo de producto a través de fabricación aditiva, estas capacidades avanzadas están disponibles a través de MESHIND.
