Tecnología integrada,
resultados superiores
Dominamos todos los procesos clave para transformar la chapa metálica en componentes y conjuntos de alto valor añadido.
Tecnología integrada,
- Procesos
integrados - Medios
propios - Calidad
certificada - Soluciones
a medida
Tecnologías de conformado
Estampación metálica
Dominamos el proceso completo de estampación en frío sobre chapa metálica, desde la bobina hasta la pieza acabada, con capacidad para gestionar series cortas de desarrollo y producciones en volumen.
Trabajamos con prensas mecánicas e hidráulicas y disponemos de una amplia gama de utillajes propios que se adaptan a la complejidad geométrica y dimensional de cada componente:
- Troqueles progresivosFabricación con alta cadencia a partir de banda, integrando múltiples operaciones de corte, doblado y conformado en un único movimiento (golpe) de prensa. Solución óptima para piezas de pequeño y mediano formato en series medias y altas.
- Troqueles transferDesplazamiento controlado de formato (pieza) entre estaciones independientes, permitiendo conformados más complejos y geometrías de mayor desarrollo que no son viables en progresivo.
- Troqueles paramétricosUtillaje flexible con ajuste de parámetros geométricos (paso, posición, ángulo) que permite fabricar familias de piezas con una única herramienta, reduciendo el coste de utillaje y el tiempo de cambio.
- Troqueles discretosUtilizan una matriz de pines ajustables por CNC para modificar la geometría de estampación mediante software. Permiten reconfigurar la superficie al instante, eliminando matrices rígidas y reduciendo radicalmente los costes y tiempos en prototipos o series cortas.
Termoconformado (Flowdrill)
La tecnología Flowdrill permite crear roscas funcionales directamente sobre chapa fina o tubo sin necesidad de tuerca adicional, aprovechando el calor generado por fricción para desplazar y conformar el material base.
El proceso consiste en presionar una herramienta rotatoria de carburo de tungsteno sobre la chapa: la fricción eleva localmente la temperatura del metal por encima de su punto de plasticidad fluyendo el material hacia abajo para formar un casquillo cilíndrico que, en una segunda fase, se rosca directamente con un macho de terraja integrado.
Ventajas clave
- Eliminación de tuercas soldadas o remachadas, reducción de referencias y operaciones.
- Alta resistencia al arranque gracias al aumento de espesor útil de rosca.
- Proceso limpio, sin viruta, aplicable en líneas automatizadas.
- Compatible con acero, acero inoxidable y aluminio.
Tecnologías de unión
Mecánica
Tecnologías que permiten integrar componentes funcionales en la pieza estampada o crear uniones permanentes sin aportación de material adicional.
Con componente
Inserción de tuercas y pernos
(Clinch nuts, Weld nuts, press-in studs)
Aporta roscas de alta resistencia en chapas finas sin deformar el material. Garantiza fiabilidad técnica, montajes desmontables seguros y un procesamiento rápido y automatizable.
Tornillería autoperforante y autorroscante
Unión de chapas directamente en un solo paso sin pretaladrado. Reduce tiempos de ciclo, elimina operaciones previas y asegura fijaciones resistentes con acceso por un solo lado.
Sin componente
Clinchado (Tox / Pressjoining)
Unión de chapas mediante deformación en frío sin elementos externos ni aporte térmico. Conserva los recubrimientos del material, reduce costes de consumibles y es un proceso sostenible.
Remachado
Une materiales homogéneos o disímiles mediante deformación plástica local. Ofrece una alta resistencia mecánica frente a vibraciones, proceso rentable y una unión limpia sin distorsión térmica.
Soldadura por fusión
Múltiples procesos de soldadura para adaptarnos a los requerimientos estructurales, dimensionales y de acabado de cada conjunto:
Soldadura TIG (GTAW)
Alta precisión y calidad de cordón, indicada para materiales exigentes y geometrías de acceso complejo.
Soldadura MIG-MAG (GMAW)
Proceso versátil y productivo para aceros al carbono e inoxidables, en configuraciones manuales, semiautomáticas y robotizadas.
Soldadura por resistencia RSW robotizada
Unión por puntos mediante electrodos de presión en celdas robotizadas. Alta repetibilidad, ciclos rápidos y mínima afección térmica.
Uniones a la medida de tu proyecto
Seleccionamos la tecnología óptima en función del material, la geometría, la función y el volumen de producción para garantizar la mejor solución técnico-económica.
Tecnologías de tratamiento térmico
Modificamos y optimizamos las propiedades mecánicas de las piezas estampadas cuando la aplicación lo exige. El ciclo completo de temple y revenido se ejecuta de forma controlada y trazable en nuestras instalaciones.
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Temple
Calentamiento hasta la temperatura de austenización del acero y enfriamiento rápido y controlado para obtener martensita de alta dureza.
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Revenido
Ciclos controlados que ajustan la dureza, reducen tensiones internas y mejoran la tenacidad.
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Resultado
Equilibrio óptimo entre dureza, resistencia y tenacidad, con trazabilidad completa del proceso y ensayos de dureza verificados.
Tecnologías de acabado en masa
Procesos que mejoran la calidad superficial y el aspecto final de las piezas.
Sandblasting
Limpieza, decapado y rugosidad controlada para mejorar la adherencia de recubrimientos.
Tumbling
Desbarbado y pulido en masa para acabados uniformes sin marcas de utillaje.
Vibroacabado
Acabado controlado mediante vibración, ideal para piezas delicadas o de alta precisión.
Hornos de secado
Eliminación de humedad tras procesos de lavado o tratamiento, asegurando la calidad final.
