Une qualité intégrée à chaque détail de fabrication
Une discipline transversale, un contrôle intégré et une amélioration continue pour garantir que chaque pièce et chaque ensemble répondent aux besoins du client, lot après lot.
Système de management de la qualité
EDSA opère selon un système de management de la qualité certifié IATF 16949, la norme de référence du secteur de l’automobile et de la mobilité.
Cette certification garantit que nos processus de planification, de production, de contrôle et d’amélioration continue répondent aux standards les plus exigeants du secteur.
Notre politique qualité reflète l’engagement de la direction envers la satisfaction du client et l’implication de toute l’organisation.
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Planification
Des processus robustes de planification, de contrôle et de validation.
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Amélioration continue
Une culture de la qualité et du progrès à chaque étape.
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Orientation client
La satisfaction du client au cœur de notre travail.
Contrôle du processus et du produit
Le contrôle qualité est intégré au flux de production. Un système de surveillance continue qui nous permet d’assurer la conformité depuis la première opération jusqu’au produit fini.
Gabarits de contrôle
Chaque référence dispose de moyens de contrôle spécifiques (gabarits, calibres, etc.), conçus en parallèle de l’outillage de fabrication pour vérifier les cotes critiques directement en production.
Contrôle dimensionnel
Vérification des cotes dimensionnelles et géométriques avec une instrumentation conventionnelle et une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Trimek pour les géométries complexes ou les tolérances serrées.
Planéité et dureté
Vérification systématique de la planéité et contrôle de la dureté (Rockwell / Vickers) sur les pièces traitées thermiquement, avec enregistrement par lot et traçabilité jusqu’au cycle thermique.
Selon cahier des charges
Des plans de contrôle adaptés aux spécifications de chaque client : PPAP, fréquences, critères d’acceptation et enregistrements disponibles pour audit.
Système de tri à 100 %
Des systèmes de tri à 100 % développés en interne, qui garantissent qu’aucune pièce non conforme n’arrive chez le client.
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Tri à 100 % par planéité
Classement automatique des pièces selon le respect de l’exigence de planéité.
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Traçabilité complète
Enregistrement des résultats par pièce et par lot, et rapports de conformité pour le client.
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Tri à 100 % par dureté
Vérification pièce par pièce du résultat du traitement thermique pour les plages critiques.
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Extensible à d’autres paramètres critiques
Adaptable à la présence de composants, à la géométrie de référence, au couple d’insertion et plus encore.
Numérisation et inspection 3D
en appui du contrôle dimensionnel
Lorsque les moyens de contrôle conventionnels ne suffisent pas, le scan 3D permet d’obtenir des résultats d’inspection dimensionnelle de façon rapide et rigoureuse, dans nos installations ou sur site, sans démonter l’ensemble ni interrompre la mise au point.
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Comparaison directe avec le modèle CAO
Superposition du scan 3D sur le modèle de référence pour identifier les écarts dimensionnels et géométriques grâce à une cartographie des couleurs.
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Validation dimensionnelle des premiers échantillons et des lancements
Soutien à l’approbation PPAP et à la validation des outillages en phase d’industrialisation, avec documentation des résultats.
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Analyse des écarts GD&T
Repérage des tolérances dimensionnelles et géométriques selon les principes GD&T, avec un rapport dimensionnel complet et personnalisé selon la spécification du client ou le plan de fabrication.
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Résolution des incidents en série
Appui technique face aux non-conformités de géométrie complexe, lorsque la mesure conventionnelle ne permet pas de déterminer l’origine ou l’ampleur de l’écart.
Pour les projets nécessitant de la rétro-ingénierie, la conversion de maillages en solide paramétrique ou le développement de produit par fabrication additive, ces capacités avancées sont disponibles via MESHIND.
