Technologies MESHIND

Soudage avancé, fabrication additive et numérisation 3D pour des solutions industrielles de très haute précision.

Demandez votre étude technique






    • Procédés de
      haute précision
    • Intégrité métallurgique
      maximale
    • Efficacité, qualité
      et fiabilité

    Cabezal de soldadura láser LBW trabajando sobre una pieza metálica (imagen generada con IA)

    Technologies de soudage

    Nous sélectionnons le procédé d’assemblage le mieux adapté à chaque application, en fonction du matériau, de la géométrie, des tolérances, de la résistance requise et du volume de production.

    Laser Beam Welding (LBW)Soudage laser de très haute précision

    Le soudage laser utilise un faisceau de haute énergie pour fondre et assembler les matériaux dans la zone de contact, sans apport de matière supplémentaire.

    La concentration d’énergie du faisceau permet de travailler avec des zones affectées thermiquement très réduites, ce qui se traduit par des assemblages d’une grande intégrité métallurgique, une distorsion minimale et un excellent état de surface dimensionnel.

    Avantages clés

    • Géométries complexes et de révolution
    • Tolérances d’assemblage réduites
    • Matériaux sensibles à la chaleur
    • Productions en série où la répétabilité et la vitesse sont critiques

    Laser Metal Deposition (LMD)Fabrication additive métallique par laser

    Le procédé LMD dépose de la poudre métallique directement sur la surface à l’aide d’un laser de haute précision, créant une liaison métallurgique complète avec le matériau de base.

    Principales applications

    Assemblages
    Permet de réaliser des assemblages de résistance et/ou d’étanchéité sur des ensembles à tolérances d’ajustement larges, en absorbant des jeux allant jusqu’à 1 mm.

    Revêtements
    Dépôt de matériau haute performance pour améliorer la résistance à l’usure, à la corrosion ou à des conditions tribologiques sévères.

    Rechargements
    Remise aux cotes de pièces usées ou adaptation à de nouvelles spécifications, sans avoir à fabriquer une pièce neuve.

    Proceso de Laser Metal Deposition sobre un eje metálico (imagen generada con IA)

    Escaneado 3D de una pieza metálica con el modelo digital en pantalla (imagen generada con IA)

    Technologies de numérisation

    Nous capturons, analysons et transformons la réalité de vos composants en données précises pour améliorer le contrôle, la qualité et le développement produit.

    Scan 3D

    Capture de géométries de pièces et d’ensembles avec une grande précision, directement en atelier et en cours de process, sans démontage.

    Contrôle 3D

    Analyse complète des écarts du maillage et des erreurs dimensionnelles et géométriques par rapport au CAO et au plan, avec des rapports personnalisés selon la norme et les spécifications du client.

    Rétro-ingénierie

    Conversion du scan en modèles CAO optimisés pour la refonte, la fabrication additive et le développement produit.


    Livrables disponibles

    Option 1

    Maillage 3D STL optimisé

    Option 2

    STL + solide STP automatique (conversion automatique du maillage en solide)

    Option 3

    STL + solide STP paramétrique (conversion manuelle du maillage en solide)

    Option 4

    STL + solide STP paramétrique + plans 2D de conception / fabrication


    Guide de sélection des technologies d’assemblage

    Suivez ce guide pour identifier le procédé le mieux adapté à l’assemblage de pièces métalliques.

    1. 01L’assemblage doit-il être démontable ?

      Oui

      Insertion d’éléments filetés (écrou à sertir, goujon à sertir, vis autoperceuse, formage thermique – flowdrill)

      Non

      Passez au point suivant

    2. 02Peut-on appliquer de la chaleur à l’ensemble ?

      Oui

      Passez au point suivant

      Non

      Clinchage ou rivetage

    3. 03Faut-il un assemblage autogène ou avec métal d’apport ?

      Autogène

      RSW ou LBW

      Avec apport

      TIG, MIG-MAG ou LMD

    4. 04Quel est le volume de production et l’exigence de répétabilité ?

      Grande série, répétabilité critique

      RSW robotisé, LBW, MIG-MAG robotisé

      Petite ou moyenne série

      TIG manuel et semi-automatique, LMD

      Pièces uniques, réparation

      LMD


    Comparatif et spécifications de chaque procédé d’assemblage

    Procédé Matériau de base Épaisseur type Résistance mécanique Apport de matière ? Cadence Idéal pour
    RSW robotisé Acier, Inox 0,5 – 3 mm Élevée (point) Non Très élevée Ensembles en tôle en série
    MIG-MAG Acier, Inox 1 – 10 mm Élevée (cordon) Oui Élevée Ensembles soudés
    TIG Acier, Inox, Al 0,5 – 6 mm Très élevée En option Moyenne Assemblages de précision
    LBW Acier, Inox, Al 0,2 – 4 mm Très élevée Non Élevée Composants complexes
    LMD Acier, Inox, Superalliages Variable Très élevée Oui Moyenne Revêtements et reconstruction
    Clinchage Acier, Inox, Al 0,5 – 3 mm Moyenne à élevée Non Élevée Assemblages sans apport de chaleur
    Rivetage Acier, Al, Dissemblables 1 – 6 mm Moyenne à élevée Non Moyenne Matériaux dissemblables
    Insert fileté Acier, Inox, Al 0,5 – 3 mm Élevée (traction axiale) Non Élevée Fixations démontables
    Flowdrill (perçage thermoformant) Acier, Inox, Al 1 – 3 mm Extrêmement élevée Non Moyenne Fixations démontables

    Vous ne savez pas quelle technologie vous faut-il ?

    Nous analysons votre composant, ses exigences fonctionnelles et le volume de production.