MESHIND-Technologien

Fortschrittliches Schweißen, additive Fertigung und 3D-Digitalisierung für industrielle Lösungen höchster Präzision.

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    • Hochpräzise
      Prozesse
    • Höchste metallurgische
      Integrität
    • Effizienz, Qualität
      und Zuverlässigkeit

    Cabezal de soldadura láser LBW trabajando sobre una pieza metálica (imagen generada con IA)

    Schweißtechnologien

    Wir wählen das für jede Anwendung am besten geeignete Fügeverfahren aus – abhängig von Material, Geometrie, Toleranzen, geforderter Festigkeit und Produktionsvolumen.

    Laser Beam Welding (LBW)Laserschweißen höchster Präzision

    Beim Laserschweißen wird ein hochenergetischer Strahl genutzt, um die Werkstoffe im Kontaktbereich ohne zusätzlichen Werkstoff aufzuschmelzen und zu verbinden.

    Die Energiekonzentration des Strahls ermöglicht sehr kleine Wärmeeinflusszonen. Das führt zu Verbindungen mit hoher metallurgischer Integrität, minimalem Verzug und hervorragender Maßhaltigkeit.

    Wichtigste Vorteile

    • Komplexe und rotationssymmetrische Geometrien
    • Geringe Montagetoleranzen
    • Wärmeempfindliche Werkstoffe
    • Serienfertigung, bei der Wiederholgenauigkeit und Geschwindigkeit entscheidend sind

    Laser Metal Deposition (LMD)Additive Metallfertigung mittels Laser

    Beim LMD-Verfahren wird Metallpulver mithilfe eines hochpräzisen Lasers direkt auf die Oberfläche aufgetragen. So entsteht eine vollständige metallurgische Verbindung mit dem Grundwerkstoff.

    Hauptanwendungen

    Verbindungen
    Ermöglicht Festigkeits- und/oder Dichtverbindungen bei Baugruppen mit großen Passungstoleranzen und überbrückt Spalte von bis zu 1 mm.

    Beschichtungen
    Auftrag von Hochleistungswerkstoff zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit oder bei extremen tribologischen Bedingungen.

    Aufbauschweißungen
    Maßliche Wiederherstellung verschlissener Bauteile oder Anpassung an neue Spezifikationen, ohne ein neues Teil fertigen zu müssen.

    Proceso de Laser Metal Deposition sobre un eje metálico (imagen generada con IA)

    Escaneado 3D de una pieza metálica con el modelo digital en pantalla (imagen generada con IA)

    Digitalisierungstechnologien

    Wir erfassen, analysieren und überführen die Realität Ihrer Bauteile in präzise Daten, um Kontrolle, Qualität und Produktentwicklung zu verbessern.

    3D-Scanning

    Hochpräzise Erfassung der Geometrien von Bauteilen und Baugruppen direkt in der Fertigung und im laufenden Prozess, ohne Demontage.

    3D-Inspektion

    Vollständige Analyse der Netzabweichungen sowie der Maß- und Geometriefehler gegenüber CAD und Zeichnung, mit individuellen Berichten gemäß Norm und Kundenspezifikation.

    Reverse Engineering

    Umwandlung des Scans in optimierte CAD-Modelle für Neukonstruktion, additive Fertigung und Produktentwicklung.


    Verfügbare Lieferumfänge

    Option 1

    Optimiertes 3D-STL-Netz

    Option 2

    STL + automatisch erzeugtes STP-Volumenmodell (automatische Umwandlung des Netzes in ein Volumenmodell)

    Option 3

    STL + parametrisches STP-Volumenmodell (manuelle Umwandlung des Netzes in ein Volumenmodell)

    Option 4

    STL + parametrisches STP-Volumenmodell + 2D-Konstruktions-/Fertigungszeichnungen


    Auswahlhilfe für Fügetechnologien

    Mit dieser Anleitung ermitteln Sie das am besten geeignete Verfahren für die Montage von Metallteilen.

    1. 01Muss die Verbindung lösbar sein?

      Ja

      Einbringen von Gewindeelementen (Clinchmutter, Einpressbolzen, selbstbohrende Schraube, Fließformschrauben – Flowdrill)

      Nein

      Weiter mit dem nächsten Punkt

    2. 02Kann die Baugruppe mit Wärme beaufschlagt werden?

      Ja

      Weiter mit dem nächsten Punkt

      Nein

      Clinchen oder Nieten

    3. 03Ist eine autogene Verbindung oder eine Verbindung mit Zusatzwerkstoff erforderlich?

      Autogen

      RSW oder LBW

      Mit Zusatzwerkstoff

      TIG, MIG-MAG oder LMD

    4. 04Wie hoch sind das Produktionsvolumen und die Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit?

      Große Serie, kritische Wiederholgenauigkeit

      Robotergestütztes RSW, LBW, robotergestütztes MIG-MAG

      Kleine bis mittlere Serie

      Manuelles und teilautomatisiertes TIG, LMD

      Einzelteile, Reparatur

      LMD


    Vergleich und Spezifikationen der einzelnen Fügeverfahren

    Verfahren Grundwerkstoff Typische Materialstärke Mechanische Festigkeit Zusatzwerkstoff? Taktzeit Ideal für
    Robotergestütztes RSW Stahl, Edelstahl 0,5 – 3 mm Hoch (Punkt) Nein Sehr hoch Blechbaugruppen in Serie
    MIG-MAG Stahl, Edelstahl 1 – 10 mm Hoch (Naht) Ja Hoch Schweißbaugruppen
    TIG Stahl, Edelstahl, Al 0,5 – 6 mm Sehr hoch Optional Mittel Präzisionsverbindungen
    LBW Stahl, Edelstahl, Al 0,2 – 4 mm Sehr hoch Nein Hoch Komplexe Bauteile
    LMD Stahl, Edelstahl, Superlegierungen Variabel Sehr hoch Ja Mittel Beschichtungen und Reparaturaufbau
    Clinchen Stahl, Edelstahl, Al 0,5 – 3 mm Mittel bis hoch Nein Hoch Verbindungen ohne Wärmeeintrag
    Nieten Stahl, Al, Mischverbindungen 1 – 6 mm Mittel bis hoch Nein Mittel Unterschiedliche Werkstoffe
    Gewindeeinsatz Stahl, Edelstahl, Al 0,5 – 3 mm Hoch (axialer Zug) Nein Hoch Lösbare Befestigungen
    Flowdrill (Fließlochformen) Stahl, Edelstahl, Al 1 – 3 mm Extrem hoch Nein Mittel Lösbare Befestigungen

    Sie wissen nicht, welche Technologie Sie benötigen?

    Wir analysieren Ihr Bauteil, seine funktionalen Anforderungen und das Produktionsvolumen.